“我们发现，V9.9配方在室温下放置超过72小时后，
其部分核心光敏成分会出现微量的降解，导致其感光灵敏度和分辨率略有下降。
这对于需要长途运输和大规模仓储的工业化产品来说，是不可接受的。”
“更不用说，成本控制了。”一位来自“芯影光材”的工程师，
也是联合实验室中少数具有产业化经验的成员，无奈地摊了摊手，
“V9.9配方中使用的那几种核心含氟聚合物单体和PAG（光致产酸剂），
其合成路线极其复杂，提纯难度也极高，导致其最终成本，
几乎是东瀛JSR或信越化学同类产品的三到五倍！这样的价格，即使我们自己用，恐怕也难以承受大规模量产的压力。”
工艺窗口太窄！储存稳定性不足！生产成本过高！
这三座大山，如同无情的拦路虎，横亘在“神农一号光刻胶”从实验室明星走向产业化国之重器的道路之上。
面对这些新的、也更加严峻的挑战，整个联合实验室再次进入了饱和式攻击和极限迭代的攻坚模式。
顾维钧将整个研发团队分成了若干个并行的攻坚小组，分别针对光刻胶核心树脂的分子量分布优化与链结构修饰、高效PAG的筛选与合成工艺改进、溶剂体系的优化与稳定剂的筛选、
以及各种微量功能性添加剂的精密调控等关键技术方向，进行多路径、多方案的同步探索。
林轩虽然身在香江，无法时刻亲临一线，但他几乎每天都会通过加密视频会议，听取顾维钧的进展汇报，
并利用他那超越时代的“未来记忆”为团队提供一些极具前瞻性和颠覆性的“破局思路”。
比如，在如何拓宽光刻胶工艺窗口的问题上，当团队还在传统的调整PAG扩散速率或优化烘烤曲线等常规思路上打转时，林轩却“不经意”地提醒他们，可以尝试研究一下
“光刻胶分子链在曝光过程中，其玻璃化转变温度（Tg）的动态变化，
以及这种变化与显影过程中溶解速率选择性的内在关联”。
这个看似天马行空的提示，却直接点醒了负责高分子物理研究的小组！
他们通过引入一种能够在曝光后显着提升聚合物Tg的特殊“交联促进剂”，
成功地在不牺牲分辨率的前提下，将V9.9配方的工艺窗口，拓宽了近30%！
再比如，在如何提升光刻胶储存稳定性的问题上，当团队还在尝试各种传统的“抗氧化剂”或“阻聚剂”时，
林轩却从“量子化学”的角度，“猜想”PAG分子在暗储过程中，可能存在某种“非辐射跃迁导致的缓慢分解”机理，