第二天，消息不知怎么传开了，说有德国专家要来看郑昊的滚齿机改造。
各个车间的师傅们都想来看热闹，连厂部的其他领导也早早来到了现场。
“小郑，真的有把握么？“刘建华关心地问道，昨天郑昊跟他说已经加班将整套流程完善好了，今天就可以组装了。
“没问题，今天一定能成功。“郑昊平静地说道，但内心深处却异常憋屈。
他自然知道当下西方的先进设备，尤其是德国这种先进的工业国。
按照现有的发展速度，至少需要二十年时间才能勉强达到对方的水平。
孙师傅和周作涛早就把传动装置安装好了，正在做最后的调试。
“小郑，你再检查一遍，千万不能出差错。“孙师傅紧张地说道。
郑昊摇了摇头，即便是改进后的滚齿机，也比不上德国专业加工齿轮的设备，但他依旧仔细检查了传动比、齿轮啮合、拨片位置等关键部件，按照自己已经算出来的比例开始最后一步操作。
“没问题，可以开始了。“郑昊忙碌了一会说道。
施密特、韦伯，甚至连穆勒博士也跟来了，想看看这个“有趣的实验“。
“准备好了吗？“施密特用德语问道，语气中仍然带着昨天的轻视。
“随时可以开始。“郑昊回答。
围观的工人越来越多，整个车间都挤满了人。
“那我们开始吧。“刘建华宣布道。
郑昊先向大家介绍了改造原理：“传统方法是铣一个齿，手动转动分度头，再铣下一个齿。我们的改造就是让这个过程自动化。“
他指着传动装置说道：“铣刀每进给一次，传动装置就自动带动分度头转动一个角度，这样就能连续加工。“
施密特在旁边用德语对韦伯说道：“原理是对的，但这种简陋的装置能有多少精度？“
“我估计加工出来的齿轮，齿距误差至少0.1毫米。“韦伯摇摇头。
郑昊听到这些话，没有反驳，而是开始操作机床。
他装夹好一个毛坯齿轮，调整好铣刀位置，设定好进给量。
“开始！“
随着机床的启动，铣刀开始切削第一个齿槽。
与传统方法不同的是，当第一个齿槽加工完成后，分度头自动转动了9度，准确地定位到下一个齿的位置。
“转动角度很准确。“一个围观的师傅惊叹道。
铣刀继续进给，加工第二个齿槽。
整个过程行云流水，没有任何停顿。
施密特和韦伯也开始认真观察，脸上的轻视表情逐渐消失。
“自动分度确实成功了。“韦伯用德语小声说道。
“但精度还不知道。“施密特回应道。
一个齿接一个齿，机床稳定地工作着。
围观的工人们都屏住呼吸，生怕错过任何细节。
40个齿，在传统方法下需要两个多小时的工作量，现在只用了10分钟就全部完成。
“完成了！“孙师傅兴奋地喊道。
现场爆发出热烈的掌声。
但郑昊知道，真正的考验现在才开始。
“现在检查一下加工质量。“郑昊说道。
他取下齿轮，用卡尺仔细测量齿距。
一连测量了10个齿距，误差都在0.02毫米以内。
“精度完全达标！“周作涛兴奋地说道。
施密特拿过卡尺，亲自测量了几个齿距。
“确实很不错。“他用德语对韦伯说道，语气中的轻视明显减少了。
“比我预想的要好。“韦伯也承认道。
但穆勒这时又问道，“齿形精度怎么样？“
施密特出齿形样板，逐一检查齿形。
“齿形完全符合标准。“他不可思议地说道。
穆勒亲自检查了几个齿，确实没有问题。
“郑先生，“施密特用德语说道，“您的改造确实成功了。“