“这是数控系统，用穿孔纸带输入加工程序。“技术员解释道，“程序里包含了刀具路径、切削参数等所有信息，机床按程序自动执行。“
“能加工什么样的零件？“王家祥问道。
“只要能用车削加工的零件都能做，而且可以加工很复杂的形状。“技术员拿出一个样品，“你看这个零件，有好几个不同的台阶和圆弧，用普通车床很难保证精度，数控车床就没问题。“
参观完车间，马厂长带他们到办公室详细介绍。
“数控机床确实是发展趋势，国外的机械工业已经大量使用了。“马厂长说，“我们厂去年引进了5台数控机床，产品质量提高了一个档次。“
“价格呢？“郑昊关心地问。
“这个比较贵。进口的数控车床要30-50万元一台，数控铣床更贵，要60-80万元。“马厂长说，“不过也有国产的，便宜一些，但性能还是有差距。“
郑昊心里算了一下，一台进口数控车床的价格相当于50台四轮农用车的利润，确实不便宜。
“有没有别的途径？比如技术转让或者合作生产？“郑昊问道。
“这个倒是可能的。“马厂长想了想说，“据我了解，北京机床研究所正在开发国产数控系统，如果成功的话，成本会大幅降低。另外，我们厂也在考虑与外商合作生产数控机床。“
“那能不能合作？“郑昊眼前一亮。
“可以考虑。“马厂长说，“你们如果有资金投入，我们可以共同投资一条数控机床生产线。生产出来的设备你们优先使用，多余的对外销售。“
这个提议很有吸引力。既解决了设备需求，又能获得技术能力，还可能带来新的盈利点。
“这个想法很好，我们回去研究一下。“郑昊说。
回到厂里，郑昊立即召集管理层讨论数控机床项目。
“从技术角度看，引进数控机床是必要的。“王师傅首先表态，“现在我们的产品精度已经接近普通机床的极限，要再提高就必须用数控设备。“
“从市场角度看也有必要。“郑国庆说，“客户对质量的要求越来越高，精度就是竞争力。“
“关键是资金问题。“郑建国有些担心，“一台数控机床就要几十万，我们现在的资金够吗？“
郑昊拿出财务报表算了一下：“现在企业账上有180万现金，四轮车投产后现金流很好，资金应该不是问题。“
“那就定了。“郑昊下决心说，“我们与济南机械厂合作开发数控机床项目。先投资100万，引进2台进口数控机床，同时参与国产数控机床的开发。“
与此同时，产品改进工作也在紧张进行。
座椅改进小组很快拿出了新方案。新座椅采用弹簧减震结构，座面和靠背都增加了海绵垫，舒适性大大提高。
“这个新座椅坐着确实舒服多了。“郑昊试坐后很满意，“成本增加多少？“
“每套座椅增加成本85元，但用户体验改善很明显。“设计师小王说，“我们还可以设计成可调节的，适应不同身高的驾驶员。“
遮阳棚的设计更简单。技术组设计了一个可折叠的钢管架子，配上防水帆布，既能遮阳又能挡雨。
“这个设计很实用，而且成本不高。“王家祥说，“每套遮阳棚成本120元，可以作为选装件销售。“
燃油经济性改进相对复杂一些。李工程师的团队对发动机进行了重新调校，优化了供油系统的参数。
“经过台架试验，油耗降低了8%。“李工程师汇报，“百公里油耗从12升降到了11升，在同类产品中属于领先水平。“
“实车试验呢？“